硅橡膠成型硫化的六大要素是什么？
2021-09-15
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1、成型溫度：當配方固定時，溫度是硫化的基礎。如果溫度不夠，膠料不會反應。如果溫度過高，產品會變脆變形。一般低于170度，硫化速度慢，時間必須延長。 ;溫度高于180度，硫化速度很快，產量高，但容易臟，發亮，產品變形，尺寸變小，薄膜厚度超標, 毛刺變脆。
2、硫化時間：硫化時間的長短直接影響產品的質量。固化時間短，產品未完全熟透，變形大，易變白，產品不耐用；時間過長，產品會過度硫化，強度和硬度會變差，導致表面變脆或發粘；溫度和時間的關系必須根據制品的厚度和橡膠的種類來制定；厚制品必須長期低溫硫化；如發現脫模后時間不夠，產品未煮熟粘模，脫模洗模困難，應重新合模。硫化，基本上將材料粘住。成型中最大的問題之一是員工擅自調整機器，造成浪費。
3、機壓：指成型硫化機的設定壓力，由壓力表和電腦控制。足夠的壓力可以讓膠料在合模時完全壓入模具，并防止因膠料在硫化過程中產生少量水分而產生氣泡，產品氣泡可以用排氣來控制氣體。膠料硬度高，流動性差，選用壓力大；壓力太大，容易壓壞模邊；壓力的大小與模具的形狀和大小有關，應相應降低壓力，以防脫模和硫化。機板變形。調節硫化機壓力時，硫化機的最大壓力不應超過硫化機的最大壓力，否則可能會損壞機器。空模不加壓（注塑模除外），是保護模邊、延長模具壽命的有效措施。
4、橡膠形狀：指橡膠的預成型形狀，可以是長條形、小方形、圓形。橡膠的厚度、長度和寬度必須接近產品。膠料的形狀越接近制品的形狀，膠料在模具中的流動時間越短，流動距離越短，毛刺越細，膠料用量越大。越少，產品合格率越高；
5、復合重量：復合重量必須大于產品重量，否則會出現缺膠現象。但是膠料放得越多，產品的毛刺就會越粗，尺寸也會變大。化合物的重量與化合物的形狀直接相關。如何用最少的膠水，生產出最合理的形狀而不缺膠水，是成型人員技術水平的體現。膠料重量足夠，但長度比模具長，也會出現缺膠現象；膠料的形狀和重量是合適的，但是如果放錯了，就會出現一側薄一側缺失的情況，嚴重時會出現一側缺失的問題一側有膠水和厚毛刺。膠料形狀合適，總重量合適，但切口的厚度和寬度不均勻，或者灌膠不均勻，也會造成缺膠。產品缺膠時，不要急于增加膠料。首先要取一個完整的模具，包括毛邊，檢查重量，然后看產品的厚度是否均勻，最后決定是否加料。成型領班的技術含量和經驗很重要！6、運行速度：指硫化機在放膠取產品時的運行速度。硫化是一種化學反應。將橡膠混合物放在熱模具上時將開始硫化。對于多腔產品，從第一塊膠到最后一塊膠，放膠的時間越短越好。立即合模，否則容易出現模具臟污、燒膠、厚毛刺、變形等各種異常現象。取產品時，用氣動輔助很容易吹出產品，但會降低模具溫度。如果操作不熟練，很有可能是模具溫度越來越低，導致產品不熟悉而粘模。新手最有可能遇到這個問題。在光面塑料片材的生產中，上膠速度、合模速度和開模速度對光面質量的影響最為明顯。為什么一些對外觀要求嚴格的產品會選擇掛模操作，主要原則之一也在這里！
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